Тиш кутучасынын ызы-чуусу, негизинен, траншея учурунда тиштүү түзүлгөн ар кандай үн толкундарынан турат. Ал тиштүү тиштүү титирөөдөн, тиш бетинин кийүү, начар майлоо, туура эмес чогулуш же башка механикалык кемчиликтер пайда болушу мүмкүн. Төмөндө редуктордук ябок ызы-чуусуна жана ызы-чууну азайтуу үчүн тиешелүү ыкмаларга таасир эткен негизги факторлор болуп саналат:
Тешик ябок ябоксындагы ызы-чууга таасирин тийгизген факторлор:
1 Гейн дизайны:
Тиш формасын ката: Туура эмес тиш формасы, тордун учурунда кошумча термелүүнү жана ызы-чууну жаратат.
Тиш модулу жана тиштердин саны: модулдун ар кандай айкалышы жана тиштердин санынын санын тиштүү стабилдүүлүгүнө таасир этет.
2. Кайра иштетүү жана чогултуучулар:
Тиштүү иштетүү учурунда өлчөмдүү толеранттуулук, форма сабырдуулук жана тиш багытынын каталары туруксуз мешке алып келиши мүмкүн.
Тиштүү орнотуу абалында четтөө ызы-чууга алып келиши мүмкүн.
3. Материалдар жана жылуулук тазалоо:
Материалдык бир түрдүүлүктөн тышкаркы же кемчиликтер тиштүү титирөө мүнөздөмөлөрүнө таасир этет.
Ылдый жылуулук тазалоо десантка жана стресс концентрациялануусун жаратышы мүмкүн.
4. Майлоо шарты:
Жетишсиз же туура эмес майлоо тиш бетинин эскиришине алып келет, ошону менен ызы-чууну күчөтөт.
Тандалган тандалган майлоочу майлоочу муундун ызы-чууну курчутат.
5. Жүктөө жана ылдамдык:
Жүктүн көбөйүшү редуктор учурунда чоң стрессти күчөтөт, ошону менен ызы-чууну күчөтөт.
Аспап ылдамдыкта иштөө учурунда аба агымы жана центрифугалык күчтөр ызы-чуунун муунуна да таасирин тийгизет.
6. Кутучаңыздын катуулугу:
Шактоо министрлеринин катуулугу ызы-чууну күчөтөт.
7. ЭСКЕРТҮҮ ЖАНА ОЧ:
Тиш бети кийүү, сындырылган тиштер сыяктуу, тиштер тиштеринин тиштерин тегиз эмес иштетип, ызы-чууну күчөтөт.
Геар ящик ызы-чуусун басуу керек:
1. Тиштүү дизайнды оптималдаштыруу:
Таза тиш формасын жана модулун жылмакай мешти камсыз кылуу үчүн колдонуңуз.
Ызы-чууну азайтуу үчүн үнсүз тосмо же шок материалдарын колдонуңуз.
2. Кайра иштетүү жана чогултуу тактыгын жогорулатуу:
Жакшы тиштүү тиштүү байлыкты камсыз кылуу үчүн кайра иштетүү жана чогултууга катуу көзөмөл жүргүзүү.
Ассамблеяны өркүндөтүү жана орнотуу каталарын азайтуу.
3. Тиешелүү материалдарды жана жылуулук тазалоосун тандаңыз:
Жогорку күч, төмөн ызы-чуу материалдарды колдонуңуз.
Тешиктин механикалык касиеттерин өркүндөтүү үчүн жылуулук тазалоо процессин жүргүзүү.
4. Майлоо шарттарын жакшыртуу:
Макулдыкты камсыз кылуу үчүн майлоо тутумун такай алмаштырыңыз жана сактаңыз.
Тиш бети сүрүлүүсүн жана эскилиги жеткенге ылайыктуу майлоочу материалдарды тандаңыз.
5. Түзөтүү жана ылдамдыкты өзгөртүү:
Ашыкча жүктү жана жогорку ылдамдыктагы иштөө үчүн, иштөө жана иштөө ылдамдыгына жараша жүктөө жана иштөө ылдамдыгын жөндөө.
6. кутучанын катуулугун жогорулатуу:
Кутучаны дизайнды өркүндөтүп, анын структуралык катуулугун жогорулатуу.
Термелүүнү сиңирүү үчүн шок-сиңүүчү материалдарды колдонуңуз же шок сөөктөрүн орнотуңуз.
7. Үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жана ката диагнозу:
Убакыттын өтүшү менен эскилиги жеткендигин жана иштебей туруп, редукторду үзгүлтүксүз текшерип туруңуз.
Акустикалык талдоо, ызы-чуунун көйгөйлөрүн аныктоо жана чечүү үчүн, дининин диагноз техникасын колдонуңуз.
Пост убактысы: апр-29-2024
