Редукторлордун ызы-чуусу негизинен берүү учурунда тиштүү механизмдер тарабынан пайда болгон ар кандай үн толкундарынан турат. Ал тиштүү механизмдердин тору, тиш бетинин эскириши, начар майлоо, туура эмес чогултуу же башка механикалык мүчүлүштүктөрдөн келип чыгышы мүмкүн. Төмөндө редуктордогу ызы-чууга таасир этүүчү негизги факторлордун айрымдары жана ызы-чууну азайтуунун тиешелүү ыкмалары келтирилген:
Редуктор ызы-чуусуна таасир этүүчү факторлор:
1. Тиштин дизайны:
Тиштин формасы катасы: Тиштин туура эмес формасы тордошуу учурунда кошумча титирөөнү жана ызы-чууну жаратат.
Тиштин модулу жана тиштердин саны: модулдун ар кандай айкалышы жана тиштердин саны тиштүү механизмдин туруктуулугуна таасирин тийгизет.
2. Кайра иштетүү жана чогултуу каталары:
Өлчөмдүү толеранттуулуктар, форманын толеранттуулугу жана тиш багытындагы каталар тиштүү механизмдерди иштетүүдө туруксуз торлорго алып келиши мүмкүн.
Тишти орнотуу абалындагы четтөө да ызы-чуу жаратышы мүмкүн.
3. Материалдар жана жылуулук менен иштетүү:
Материалдын бирдей эместиги же кемчиликтери тиштүү механизмдин титирөө мүнөздөмөсүнө таасирин тийгизет.
Туура эмес жылуулук менен дарылоо тиштүү деформацияга жана стресс концентрациясына алып келиши мүмкүн.
4. Майлоо абалы:
Жетишсиз же туура эмес майлоо тиштин бетинин эскиришине алып келет, ошону менен ызы-чуу күчөйт.
Туура эмес тандалган майлоочу май да ызы-чуунун пайда болушун күчөтөт.
5. Жүктөө жана ылдамдык:
Жүктөмдүн көбөйүшү тиштүү механизмдерди бириктирүү учурунда чоң стресске алып келет, ошону менен ызы-чуу көбөйөт.
Жогорку ылдамдыкта иштөөдө аба агымы жана борбордон четтөөчү күч да ызы-чуунун пайда болушуна таасирин тийгизет.
6. Коробканын катуулугу:
Кабинеттин жетишсиз катуулугу ызы-чууну күчөтүүчү резонансты пайда кылышы мүмкүн.
7. Иштен чыгуу жана эскирүү:
Тиштин бетинин эскириши, тиштин жаралышы жана сынган тиштер сыяктуу бузулуулар тиштүү механизмдин бирдей эмес иштешине алып келет, ошону менен ызы-чуу күчөйт.
Редуктор үнүн кантип азайтуу керек:
1. Тиштин дизайнын оптималдаштыруу:
Жылмакай сетканы камсыз кылуу үчүн тиштин туура формасын жана модулун колдонуңуз.
Ызы-чууларды азайтуу үчүн үн тоскоол эмес каптоо же шок жутуучу материалдарды колдонуңуз.
2. Кайра иштетүү жана чогултуу тактыгын жакшыртуу:
Катуу тиштүү тор менен камсыз кылуу үчүн кайра иштетүү жана чогултуу сабырдуулуктарды көзөмөлдөө.
Монтаждоо процессин өркүндөтүп, орнотуу каталарын азайтыңыз.
3. Тийиштүү материалдарды тандоо жана жылуулук менен дарылоо:
Жогорку бышык, ызы-чуусу аз материалдарды колдонуңуз.
тиштүү механикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн тиешелүү жылуулук дарылоо жараянын ишке ашыруу.
4. Майлоо шарттарын жакшыртуу:
Адекваттуу майлоону камсыз кылуу үчүн майлоо тутумун үзгүлтүксүз алмаштыруу жана тейлөө.
Тиштин бетинин сүрүлүүсүн жана эскиришин азайтуу үчүн ылайыктуу майлоочу майларды тандаңыз.
5. Жүктү төгүү жана ылдамдыкты жөндөө:
Ашыкча жүктү жана жогорку ылдамдыкта иштөөнү болтурбоо үчүн жүктү жана иштөө ылдамдыгын жумуш шарттарына жараша тууралаңыз.
6. Коробканын катуулугун жогорулатуу:
Коробканын дизайнын жакшыртуу жана анын структуралык катуулугун жогорулатуу.
Вибрацияны жутуу үчүн амортизаторлорду колдонуңуз же амортизаторлорду орнотуңуз.
7. Үзгүлтүксүз тейлөө жана каталарды аныктоо:
Убагында эскирүү жана бузулууларды аныктоо жана чечүү үчүн редукторду үзгүлтүксүз текшериңиз.
Ызы-чуу көйгөйлөрүн аныктоо жана чечүү үчүн акустикалык анализ сыяктуу каталарды аныктоо технологиясын колдонуңуз.
Посттун убактысы: 29-апрель-2024
